大連機床數(shù)控車床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺設備的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，率高等。具體指標如下：
一、工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復雜，適應于單件小批。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量，可以提高率，保證加工質(zhì)量，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。
二、精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，大連機床數(shù)控車床具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。
幾何精度是指在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。大連機床數(shù)控車床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定精度的主要指標。
運動精度是指在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。
以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映性能，要求有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
大連機床數(shù)控車床的剛度指在外力作用下抵抗變形的能力，剛度越大，動態(tài)精度越高。大連機床數(shù)控車床的剛度包括構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關(guān)。
大連機床數(shù)控車床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差可占全部誤差的70%。
對于的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對動態(tài)精度作出綜合的評價。
三、系列化等程度
大連機床數(shù)控車床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎(chǔ)，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。
四、大連機床數(shù)控車床的壽命
結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量設備壽命的主要指標。
